生物质颗粒燃料本地销售︿枣阳市厂家

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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　截至2018年年底，昆明市已累计投入资金5300万元，推广生物质燃烧机3666台，烘烤面积5万亩左右，占全市种烟面积的10%；已在全市80%以上的乡镇推广应用生物质燃料，建设生物质燃料加工点24个，加工能力约2.4万吨。2019年，全市计划统筹安排资金5200万元，推广生物质燃烧机3705台，新建生物质加工点19个，加工能力2万吨左右。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　“我们这个项目性质特殊，需坐落在燃料中心，而且要交通方便，还要符合环保相关规定，同时要考虑到成本，比如电网、供水管线的接入是否方便等。总之，要综合考虑外部条件。”辰能公司副总经理焦殿丰说，“我们跟着看地块就行，区发改局还要操心协调每个地块所在的管理部门、街道办事处等，非常辛苦。”焦经理很感动。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

可让农户每亩增收50到100元；利用生物炭基肥，也可让农户每亩增产10%以上，实际增收100元以上。除此以外，贫困户还可以用自家的秸秆颗粒兑换生物质炭基肥，比如2018年春耕期间，通过“百村千户—秸秆换炭肥”专项行动，爱放牧已和32个村签约，带动了584户贫困户。
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

　　国家电网巴西CPFL新能源公司董事、副生物质执行官黄富涛告诉记者，为了在保证正常发电效率的同时保护环境，公司开发团队耗时4年，先后五易方案，创造了巴西新能源项目开发方案修改次数之最。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

　　据外媒报道称，作为旨在改变全球海运市场使用燃料的Goodshipping项目的一部分，Samskip旗下一艘装载了800多个集装箱的集装箱船“Samskip Endeavour”号通过GoodFuels Marine加注了22000升氢化植物油用作船舶燃料后顺利通过了航行测试。根据测试数据显示，该类燃料完全能够替代掉等量的化石燃料，使用该种燃料能够节省大量的燃料并大幅度的减少有害气体的排放。这么一来，国际燃油涨价、2020年限硫规定从此都是浮云，也正如媒体所报道一样，船东们再也不用担心国际燃油涨价了。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。